红河关于回转窑的工作原理是什么？

回转窑是一种具有一定斜度的圆柱形，斜度为3。～3.5%，借助窑的旋转，促进回转窑中物料的混合，使物料相互混合，触摸反应。窑头喷煤燃烧产生大量热量，通过火焰辐射、热空气对流、窑砖(窑皮)传递传递给物料。材料依靠窑筒的斜度和窑的旋转，在窑内向前移动。

(1)回转窑一方面是燃烧设备，煤粉燃烧产生热量；同时，它也是一种传热设备。原料吸收气体热量进行锻造和燃烧。此外，有时输送设备将原料从进料端输送到出料端。燃料燃烧、传热和原料运动必须合理配合，使燃料燃烧产生的热量能够在原料通过回转窑(旋转窑)的时间内及时传递给原料，达到高产、高质量、低消耗的目的。

（2）回转窑中原材料颗粒的运动相对复杂。如果原材料颗粒在窑内壁和原材料层内不滚动，通常认为原材料的运动是这样的：原材料在摩擦作用下缓慢上升，当转移到一定高度时，即原材料层表面和平面的角度等于原材料的积累角，原材料颗粒在重力作用下沿材料层滑动。由于回转窑（旋转窑）有一定的坡度，当原材料颗粒滚动时，沿斜度的主要方向减少，因此向前移动一定的距离。

当原材料在窑中移动时，原材料颗粒的运动模式发生了周期性的变化，要么埋在材料层中，与窑一起移动，要么落在材料层表面。然而，只有当原材料颗粒沿着表层着陆时，它才能沿着窑长的方向前进。

窑内原料的运动会影响窑内原料的停留时间(即原料的加热时间)；窑内原料填充系数(即原料加热面积)；原料粒度的旋转状态也会影响原料的均匀性（即燃烧产品和原料的外部温度）。

必须注意各种运动条件对中心角的影响，即对原材料颗粒填充系数的影响。如果你想在窑中保持一定的填充系数，你需要配合窑的速度和喂养速度，并保持一定的比例；这也是提高效率、质量、稳定热系统、克服结块的过程条件。